Imukuppien laserpinnoitusprosessin edut
Imutankoja ovat välttämätön ja tärkeä työkalu öljynporausprosessissa. Ne toimivat pitkään ankarissa olosuhteissa ja ovat alttiita erilaisille vaurioille, kuten kulumiselle ja korroosiolle, mikä lyhentää niiden käyttöikää ja lisää vaihtotarvetta, mikä aiheuttaa huomattavaa kustannuspainetta öljykenttien tuotannolle. Laserpinnoitustekniikan kehityksen ja soveltamisen myötä imutankojen korjaus ja uudelleenkäyttö on kuitenkin tullut mahdolliseksi, mikä paitsi vähentää huomattavasti öljyntuotantokustannuksia, myös parantaa öljykentän kokonaistaloudellista hyötyä.
1. Laserverhouksen korjausprosessin periaate imutankojen osalta
Imukupintojen laserpinnoituskorjaus on tärkeä osa materiaalien pinnanmuokkaustekniikkaa. Määritelmän mukaan siinä käytetään lämmönlähteenä korkeaenergistä lasersädettä, joka syöttää tarkasti tiettyä seosjauhetta imutangon vaurioituneeseen osaan. Lasersäteen korkean energian vaikutuksesta seosjauhe sulaa nopeasti ja samanaikaisesti imutangon matriisin pinnalla olevan ohuen materiaalikerroksen kanssa. Nopean jäähdytyksen jälkeen imutangon pinnalle muodostuu matriisiin metallurgisesti sidottu verhouskerros.
2. Verrattuna perinteisiin korjausmenetelmiin, pumpun sauvojen laserpinnoituskorjauksella on merkittäviä etuja, jotka heijastuvat pääasiassa seuraavissa näkökohdissa:
1) Korkea metallurginen sidoslujuus: Laserpinnoituksessa käytetään korkeaenergistä lasersädettä, joka sulattaa työkappaleen pintaa kevyesti ja samalla sulattaa seosjauheen kokonaan muodostaen tiheän pinnoitteen, joka metallurgisesti sidotaan alustaan. Tällä sidosmenetelmällä on paitsi korkea lujuus myös tiheä pinnoiterakenne ilman vikoja, kuten halkeamia.
2) Kulumiskestävyys ja korroosionkestävyys: Laserpinnoitus voi muodostaa tavallisten hiiliteräskappaleiden pinnalle erinomaisen korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden omaavan seoskerroksen, mikä parantaa merkittävästi pumpun sauvan kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä sekä pidentää sen käyttöikää.
3) Kustannusten ja energiankulutuksen vähentäminen: Laserpinnoitustekniikalla voidaan valmistaa korkean suorituskyvyn omaavia seospintoja edullisille alustoille, mikä säästää materiaalikustannuksia. Samalla laserpinnoitusprosessin pienen lämmöntuonnin ja muodonmuutoksen ansiosta seuraava käsittelytilavuus on pieni, mikä vähentää entisestään energiankulutusta ja käsittelykustannuksia.
4) Korkea pinnoituslaatu: Laserpinnoituksella saadulla pinnoitteella on alhainen laimennusaste (yleensä alle 5 %) ja se on tiukasti metallurgisesti sidottu tai rajapinnoilla diffundoitu substraattiin. Lisäksi pinnoitteen koostumus ja laimennus ovat hallittavissa, mikä varmistaa pinnoitteen korkean laadun. 5. Hyvä joustavuus: Laserpinnoitustekniikalla voidaan saavuttaa monimutkaisten työkappaleiden pintojen tarkka pinnoituskorjaus, ja se soveltuu eri materiaalien ja muotojen pumpputankojen korjaamiseen.
